Machine vision är en heltäckande teknologi, huvudsakligen sammansatt av industrikameror, ljuskällor, industridatorer och motsvarande bildanalysprogram. Maskinseende är som en industrirobot med en enda funktion, som att använda en kamera för att ta bilder av det detekterade föremålet, medan speciella ljuskällor förstärker egenskaperna hos det detekterade föremålet, såsom storleksegenskaper, ytdefektegenskaper etc. Efter professionell bildanalys, bilder med tydliga egenskaper överförs till industridatorn i hög hastighet. Bearbetningsmjukvaran beräknar egenskaperna, och industridatorn kan styra ställdonet för att klassificera enligt beräkningsresultatet. eliminera. Larm och andra åtgärder. Därför påverkar den industriella datorns prestanda direkt bearbetningshastigheten och körtiden för hela maskinseendet och är nyckeln till hela maskinseendet.
Hur väljer man en industriell dator för maskinseende? Valet av industriell dator bör vara uppmärksam på följande punkter:
1. Bestäm storleken på industridatorn.
Utrymmet för automationsutrustning är begränsat, och storleken på industridatorn bör väljas efter storleken på installationsutrymmet på plats.
2. Bestäm installationsmetoden för industridatorn.
Enligt tillgängliga installationsmetoder på plats kan industridatorer delas in i väggmonterade, rackmonterade, stationära och inbyggda. Samtidigt bör ledningsmetoder övervägas för att undvika ledningssvårigheter såsom främre ledningar och bakre ledningar.
3. Bestäm konfigurationen av industridatorn.
Konfigurationen av industriell dator inkluderar huvudsakligen processor, minne, lagring, gränssnitt och så vidare. Beroende på storleken och installationsmiljön för industridatorn, välj processorn för att säkerställa en stabil drift av industridatorn. Beroende på den givna metoden för att bestämma storleken på minnet, behöver vissa visionsystem lagra bilder varje gång, och om de körs kontinuerligt varje dag, kommer de att generera ett stort antal minnesbilder. Samtidigt, för att påskynda bearbetningen och minska strömtransformatorer, är det nödvändigt att överväga att använda solid state-enheter istället för mekaniska hårddiskar. Beroende på antalet kameror i ett maskinseendesystem. Ljuskällans styrenhet och anslutningsmetoden bestämmer gränssnittet för den industriella styrenheten. Om systemet har 8 kameror. 4 ljuskällor måste styras, kameran är ansluten via en nätverkskabel och ljuskällans styrenhet är ett RS232-gränssnitt för att bestämma nätverksgränssnittet för den industriella styrenheten. Antalet seriella portar.